Zloženie: Vstrekovacie stroje sa zvyčajne skladajú zo vstrekovacieho systému, systému upínania foriem, hydraulického prevodového systému, elektrického riadiaceho systému, mazacieho systému, vykurovacieho a chladiaceho systému a bezpečnostného monitorovacieho systému.
Vstrekovací systém: Vstrekovací systém je jednou z najdôležitejších súčastí vstrekovacieho stroja. Vo všeobecnosti existujú tri hlavné typy: piestový, skrutkový a skrutkový pred-plastifikačný piestový typ vstrekovania. Typ skrutky je najpoužívanejší. Jeho funkciou je zahriať a zmäkčiť určité množstvo plastu v stanovenom čase počas jedného cyklu vstrekovacieho stroja a potom vstreknúť roztavený plast do dutiny formy cez skrutku pod určitým tlakom a rýchlosťou. Po vstreknutí udržuje tvar roztaveného materiálu vstrekovaného do dutiny formy.
Zloženie vstrekovacieho systému: Vstrekovací systém pozostáva z plastifikačného zariadenia a zariadenia na prenos sily.
Plastifikačné zariadenie skrutkového-typu vstrekovacieho stroja pozostáva hlavne z podávacieho zariadenia, valca, skrutky, zostavy na nanášanie lepidla-a trysky. Zariadenie na prenos sily zahŕňa vstrekovací valec, valec na pohyb vstrekovacieho sedla a skrutkové hnacie zariadenie.
Systém zatvárania formy: Funkciou systému zatvárania formy je zabezpečiť, aby sa forma zatvárala, otvárala a vysúvala produkt. Súčasne po zatvorení formy poskytuje dostatočnú upínaciu silu, aby odolala tlaku v dutine generovanému roztaveným plastom vstupujúcim do dutiny formy, čím sa zabráni vzniku medzier formy a výsledkom sú chybné výrobky.
Zloženie systému uzatvárania formy: Systém uzatvárania formy pozostáva hlavne zo zariadenia na uzatváranie formy, navijaka, mechanizmu na nastavenie formy, mechanizmu vyhadzovania, predných a zadných pevných dosiek formy, pohyblivej dosky formy, uzatváracieho valca formy a bezpečnostného ochranného mechanizmu.
Hydraulický systém: Funkciou hydraulického prevodového systému je poskytnúť energiu na realizáciu rôznych činností požadovaných vstrekovacím lisom podľa procesu a splniť tlak, rýchlosť, teplotu a ďalšie požiadavky rôznych častí vstrekovacieho stroja. Skladá sa hlavne z rôznych hydraulických komponentov a hydraulických pomocných komponentov, medzi ktorými je olejové čerpadlo a motor zdrojom energie vstrekovacieho stroja. Rôzne ventily riadia tlak oleja a prietok, čím spĺňajú rôzne požiadavky procesu vstrekovania.
Elektrické ovládanie: Elektrický riadiaci systém v správnej koordinácii s hydraulickým systémom dokáže realizovať procesné požiadavky (tlak, teplota, rýchlosť, čas) a rôzne naprogramované činnosti vstrekovacieho stroja. Pozostáva najmä z elektrických a elektronických komponentov a nástrojov. Vo všeobecnosti existujú štyri režimy ovládania: manuálny, polo{2}}automatický, plne automatický a nastaviteľný.
Ohrev/Chladenie: Vykurovací systém sa používa na ohrev valca a vstrekovacej dýzy. Sudy vstrekovacích strojov zvyčajne používajú ako vykurovacie zariadenia elektrické vykurovacie špirály, inštalované na vonkajšej strane valca a monitorované po častiach termočlánkami. Teplo sa vedie cez stenu valca, aby sa zabezpečil zdroj tepla na plastifikáciu materiálu. Chladiaci systém sa používa hlavne na chladenie teploty oleja. Nadmerná teplota oleja môže spôsobiť rôzne poruchy, preto je potrebné teplotu oleja kontrolovať. Ďalšia oblasť vyžadujúca chladenie je blízko výstupu materiálu, aby sa zabránilo roztaveniu suroviny na výstupe, čo by mohlo brániť normálnemu podávaniu materiálu.
Mazací systém: Mazací systém zabezpečuje mazanie pohyblivej dosky, zariadenia na nastavenie formy, ojníc, vstrekovacej jednotky a iných častí s relatívnym pohybom vo vstrekovacom stroji. To znižuje spotrebu energie a predlžuje životnosť dielov. Mazanie je možné vykonávať pravidelne ručne alebo automaticky pomocou elektrickej maznice.
