Prečo je dizajn stroja na-úrovni systému dôležitý
Inžiniersky prístup k vysokovýkonným vstrekovacím lisom-
Kompletný stroj je viac ako jednotlivé komponenty
Pri vstrekovaní nie je výkon stroja nikdy určený jedným komponentom.
Výkonný hydraulický systém, vysokorýchlostná vstrekovacia jednotka{0} alebo pokročilý riadiaci systém môžu poskytnúť vynikajúce možnosti jednotlivo. Konečný výkon formovania však závisí od toho, ako každý systém interaguje a spolupracuje.
Vysoko{0}}výkonný vstrekovací stroj vyžaduje vyváženú integráciu:
Tento integrovaný prístup je známy ako systémový{0}}návrh stroja.
Od výkonu komponentov k výkonu systému
Jednotlivé komponenty sú dôležité, no ich skutočná hodnota sa realizuje precíznou koordináciou.
Napríklad:
Pevná upínacia konštrukcia poskytuje stabilný základ pre prevádzku formy.
Presný vstrekovací systém zaisťuje presné podávanie materiálu.
Pohyb stroja riadi citlivý hydraulický a servosystém.
Inteligentný riadiaci systém koordinuje každý parameter procesu.
Keď sú systémy skonštruované spoločne, stroj dosahuje plnú prevádzkovú efektivitu:
Mechanická štruktúra: Základ stability
Mechanická štruktúra určuje, ako efektívne môže stroj udržiavať presnosť pri nepretržitej výrobe.
Interakcia medzi:
• Doskový systém
• Spojovacie tyče
• Rám stroja
• Upínací mechanizmus
vytvára základ pre:
• Presnosť zarovnania formy
• Rovnomerné rozloženie upínacej sily
• Znížená deformácia
• Predĺžená životnosť formy
Pevná konštrukcia umožňuje celému stroju pracovať s vyššou stabilitou.
Výkon vstrekovania: Presnosť vďaka koordinácii
Kvalita vstrekovania závisí nielen od tlaku alebo rýchlosti vstrekovania.
Vyžaduje si koordináciu medzi:
• Dizajn skrutky a hlavne
• Plastifikačný výkon
• Pohyb vstrekovania
• Kontrola tlaku
• Riadenie teploty
Dobre{0}}integrovaný vstrekovací systém zaisťuje:
• Konzistentná kvalita taveniny
• Stabilný plniaci výkon
• Znížená variabilita výroby
• Vylepšený vzhľad produktu
Sila a inteligencia spolupracujú
Moderné vstrekovacie stroje vyžadujú efektívnu spoluprácu medzi energetickými systémami a riadiacimi technológiami. Servosystémy, hydraulické systémy a riadiace platformy spolupracujú na optimalizácii:
• Pohybová odozva
• Spotreba energie
• Kontrola tlaku
• Opakovateľnosť výroby
Cieľom nie je jednoducho maximálny výkon, ale inteligentné využitie výkonu.
Navrhnuté podľa skutočných výrobných požiadaviek
Výrobcovia nenakupujú jednotlivé komponenty.
Potrebujú kompletné riešenia, ktoré dokážu poskytnúť spoľahlivý výkon v skutočných výrobných prostrediach.
Dobre{0}}skonštruovaný vstrekovací stroj by mal poskytovať:
• Stabilná prevádzka počas dlhých výrobných cyklov
• Opakovateľná kvalita produktu
• Efektívne využitie energie
• Jednoduché riadenie procesov
• Spoľahlivá životnosť stroja
Inžinierstvo na-úrovni systému premieňa samostatné technológie na kompletné výrobné riešenie.
Inžinierska filozofia ARLEX
V spoločnosti ARLEX sa k výkonu stroja pristupuje z pohľadu úplnej integrácie systému.
Každý hlavný systém je navrhnutý tak, aby spolupracoval:
Upínací systém Vstrekovací systém Hydraulický systém Systém skrutky a hlavne Systém servopohonu
Prostredníctvom koordinovaného inžinierstva a presnej výroby spoločnosť ARLEX vyvíja vstrekovacie lisy určené pre stabilnú výrobu a-dlhodobú priemyselnú výkonnosť.
Integrované inžinierstvo. Spoľahlivý výkon.
Rozdiel medzi montážou stroja a konštrukciou stroja spočíva v systémovej integrácii.
Skutočne{0}}výkonný vstrekovací stroj vzniká vtedy, keď štruktúra, výkon, riadenie a procesná technológia spolupracujú ako jeden kompletný systém.