Vysokoúčinný{0}}lisovací stroj na plasty

Vysokoúčinný{0}}lisovací stroj na plasty

Vysokoúčinný{0}}lisovací stroj na plasty integruje technológiu dynamického servopohonu s precíznym hydraulickým ovládaním, aby poskytoval presnú reguláciu tlaku a nižšiu spotrebu energie pri intenzívnych cykloch spracovania.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov vysoko-výkonných lisov na plasty v Číne. Neváhajte a kúpte si z našej továrne veľkoobchodný predaj pokročilého-výkonného lisu na plasty vyrobeného v Číne.

 

Vysokoúčinný{0}}lisovací stroj na plasty integruje technológiu dynamického servopohonu s precíznym hydraulickým ovládaním, aby poskytoval presnú reguláciu tlaku a nižšiu spotrebu energie pri intenzívnych cykloch spracovania. Moderné spracovanie živice si vyžaduje stabilné teploty oleja, prísnu mechanickú opakovateľnosť a presné riadenie hmotnosti brokov, aby sa zabezpečila rozmerová stálosť pri-výrobe veľkého objemu.

 

Čo robí vstrekovací lis energeticky účinným?

 

Energetická účinnosť závisí od priameho prispôsobenia výkonu-odporu stroja v každej milisekunde cyklu. Štandardné-systémy s pevným objemom uvoľňujú prebytočnú hydraulickú kvapalinu cez poistné ventily pod vysokým tlakom, čím vytvárajú odpadové teplo a zbytočnú spotrebu energie. Vysoko-účinné systémy optimalizujú spotrebu prostredníctvom nepretržitej správy napájania:

 

Servo pohon:Motory s permanentným magnetom s vysokým-krútiacim momentom dynamicky upravujú rýchlosť otáčania a odoberajú výkon úmerne prietoku a tlaku.


Hydraulická požiadavka:Výstupný objem zodpovedá rýchlosti aktívnej osi, čím sa zabraňuje zbytočnej cirkulácii tekutiny počas statických fáz.


Ovládanie čerpadla:Snímače tlaku v uzavretej{0}slučke poskytujú-spätnú väzbu v reálnom čase na reguláciu krútiaceho momentu v rámci presných prevádzkových limitov.


Prevádzka naprázdno:Rýchlosť hriadeľa klesá počas -období nečinnosti, čím sa znižuje spotreba elektrickej energie v pohotovostnom režime.


Cyklus vstrekovania:Vypočítané krivky zrýchlenia motora znižujú straty trením kvapaliny pozdĺž ventilových potrubí.


Prídržný tlak:Režim{0}}riadenia krútiaceho momentu poskytuje trvalý prítlak pri minimálnej rýchlosti otáčania.


Plastifikácia:Hydraulické pohony s vysokým{0}}krútiacim momentom zachovávajú konzistentnú homogenitu taveniny a zároveň zabraňujú tepelnej degradácii.


Požiadavky na chladenie:Znížené zahrievanie oleja znižuje nároky na chladiacu vodu a znižuje zaťaženie chladiacej veže.

 

Hydraulický systém s-servomotorom

 

Hydraulický systém-poháňaný servomotorom funguje ako uzavretá-slučka dynamickej siete regulácie výkonu. Namiesto prevádzkovania indukčných motorov s kontinuálnou{3}}otáčkou táto konfigurácia využíva synchrónne pohony s permanentnými magnetmi spojené s internými zubovými čerpadlami.


Keď činnosti vyžadujú vysoký prietok pri nízkom tlaku, ako je rýchly pohyb svorky, pohon rýchlo zrýchli, aby dodal objem. Počas fáz udržiavania vysokého-tlaku, keď dopyt po prietoku klesá, sa pohon spomalí, aby udržal presný tlak v systéme, pričom spotrebúva iba krútiaci moment potrebný na odolanie protitlaku. Prispôsobenie objemu oleja pracovnej záťaži-v reálnom čase znižuje trenie kvapaliny, spomaľuje degradáciu oleja a znižuje réžiu údržby.

 

Spotreba energie počas cyklu vstrekovania

01/

Upínanie:Vysoký prietok posúva polovicu formy rýchlo dopredu, pričom pri mechanickom zablokovaní prechádza na maximálny tlak.

02/

Injekcia:Špičkový tlak a maximálny prietok úplne vyplnia dutiny formy. Spotreba energie dosahuje maximálnu kapacitu počas kontrolovaného trvania.

03/

Držanie:Trvalý hydraulický tlak udržuje geometriu dielu pri takmer{0} nulovom objemovom prietoku. Otáčky motora sa znížia, čím sa zníži spotreba energie.

04/

Plastifikácia:Nepretržitý krútiaci moment otáča závitovku na dopravu a tavenie polymérnych granúl, pričom spotreba energie je viazaná na viskozitu živice a rýchlosť hriadeľa.

05/

Otváranie formy:Vysoká hydraulická sila iniciuje odtrhnutie formy, po ktorom nasleduje pohyb pri nízko{0}}tlakovom zdvihu.

06/

Vysunutie:Nízky hydraulický tlak a minimálny objemový prietok poháňajú mechanické vyhadzovacie čapy.

Účinnosť vstrekovania a plastifikácie

 

Plastifikačný a vstrekovací výkon priamo ovplyvňuje toleranciu hmotnosti dielu a stabilitu cyklu. Bimetalové skrutky s vysokým pomerom L/D vytvárajú rovnomerné teploty taveniny pri nižších protitlakoch.


Hydraulická doba odozvy 30 milisekúnd umožňuje čisté prechody z regulácie rýchlosti na reguláciu tlaku. Presné načasovanie prepínania eliminuje vnútorné napätie dielov a zabraňuje mechanickému rázovému zaťaženiu konštrukčných komponentov. Algoritmy rýchlosti s uzavretou-slučkou riadia otáčanie skrutky, aby sa zabezpečila konzistentná hmotnosť výstrelu v rámci nástrojov s viacerými dutinami.

 

Výrobný výkon a energetická efektívnosť

 

Hodnotenie celkovej prevádzkovej efektívnosti si vyžaduje analýzu špecifickej spotreby energie meranej v kilowatt{0}}hodinách na kilogram spracovaného materiálu (kWh/kg).


Špecifická spotreba energie=Celková spotrebovaná energia (kWh) / Celkový spracovaný materiál (kg)


Čas cyklu:Kratšie časy chladenia znižujú základnú energiu naprázdno na tvarovaný kus.


Geometria dielu:Tenkostenné časti{0}}vyžadujú rýchle zrýchlenie vstrekovania, zatiaľ čo hrubostenné-časti vykonávajú dlhšie cykly pridržiavania pri nižších otáčkach motora.


Vlastnosti živice:Spracovanie kryštalických polymérov vyžaduje iné tepelné a mechanické vstupy ako spracovanie amorfných materiálov.


Konštrukcia formy:Systémy horúcich vtokov znižujú požadovaný vstrekovací tlak v porovnaní s nastaveniami studených vtokov.


Objem výroby:Nepretržité prevádzkové plány maximalizujú tepelnú stabilitu v zónach ohrevu sudov.

 

Technické špecifikácie

 

Parameter

Jednotka

160T

260T

400T

650T

Upínacia sila

kN

1,600

2,600

4,000

6,500

Vzdialenosť spojovacej tyče (V x V)

mm

470 x 470

580 x 580

730 x 730

920 x 920

Zdvih otvorenia formy

mm

420

530

680

880

Max/min výška formy

mm

500 / 180

600 / 220

750 / 300

950 / 380

Priemer skrutky

mm

45

55

70

90

Teoretický objem záberu

cm³

334

593

1,231

2,608

Hmotnosť strely (PS)

g

304

540

1,120

2,373

Maximálny vstrekovací tlak

bar

1,850

1,780

1,650

1,580

Systémový tlak čerpadla

bar

160

160

160

160

Výkon servomotora

kW

18.5

28.5

45

62

Vykurovací výkon

kW

10.5

14.2

22.5

34

 

Vhodné materiály

Polypropylén (PP):Štandardný spracovateľský materiál pre prepravky, domáce potreby a konštrukčné balenie.
Polyetylén s vysokou{0}}hustotou (HDPE):Nádoby na tekutiny, ťažké uzávery, uzávery a priemyselné armatúry.
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS):Pevné kryty, vnútorné komponenty a kryty zariadení.

 

Polystyrén (GPPS/HIPS):Priehľadné obalové nádoby a pevné spotrebné výrobky.
Polyamid (PA6 / PA66):Konštrukčné komponenty vyžadujúce mechanickú pevnosť a teplotnú odolnosť.
Polykarbonát (PC):Kryty s vysokým{0}}nárazom, optické komponenty a číre ochranné štíty.

 

Vhodné aplikácie

Pevné balenie

Tenkostenné-nádoby na potraviny, uzávery, skladovacie vedrá a prepravky na manipuláciu.

Automobilové komponenty

Podzostavy interiérových dverí{0}}, ozdobné konzoly, kryty a ventilačné kryty.

Spotrebný tovar

Modulárne skladovacie kontajnery, nábytkové kovanie a komponenty domácich spotrebičov.

Elektrický tovar

Spojovacie skrinky, nástenné dosky, svorkovnice a skrinky spínacích zariadení.

Priemyselné armatúry

Potrubné spojky, konštrukčné spony, organizéry káblov a prepravné podnosy.

 

Odporúčané modely strojov

 

Upínacia tonáž

Cieľ základnej aplikácie

Konfigurácia formy

160T – 220T

Presné komponenty, uzávery, elektrické kryty

Viac{0}}dutinové nástroje až do 400 x 400 mm

260T – 360T

Stredné priemyselné kontajnery, obkladové panely

Jednodutinové alebo viacdutinové-hĺbkové{1}}ťahovacie formy

400T – 500T

Skladovacie prepravky, veľké automobilové čalúnenie

Vysoko-pevné platne s jadrovými-ťahovými systémami

650T – 800T

Ťažký prepravný obal, veľké panely krytu

Viac{0}}valcové ťahadlá a veľké dosky

 

Hodnotenie energetickej účinnosti

 

Výber kapacity stroja vyžaduje prispôsobenie technických premenných, a nie spoliehanie sa len na menovité veľkosti motora. Technické hodnotenie určuje predpokladanú spotrebu energie pre špecifické aplikácie lisovania.


Ak chcete spustiť porovnávacie energetické vyhodnotenie, zhromaždite nasledujúce prevádzkové údaje:

Hmotnosť komponentu:Čistá hmotnosť strely vrátane systému žľabov (g).
Cieľový čas cyklu:Celkové trvanie cyklu (s).
Špecifikácia živice:Index toku taveniny polyméru a skupina materiálov.

 

Rozmery formy:Pôdorys platne, výška a{0}}rozloženie jadra.
Ročný prevádzkový plán:Plánované prevádzkové hodiny za rok.
Existujúce údaje o zariadení:Menovitý výkon motora (kW) a zaznamenané metriky kWh/kg zo súčasných strojov.

 

Testovanie a technická podpora

 

Každý stroj prechádza kompletným továrenským testovaním pred odoslaním. Štandardné kontrolné protokoly overujú mechanické vyrovnanie, hydraulickú tesnosť, funkciu elektrického ovládania a konzistenciu výstrelu.


Audit hydraulického tlaku:24-hodinové nepretržité testovanie pod prevádzkovým tlakom na potvrdenie integrity tesnenia a tepelnej rovnováhy.


Kontrola paralelnosti dosky:Laserové overenie vyrovnania dosky pri plnom mechanickom upínacom zaťažení.


Overenie hmotnosti strely:Viacnásobné{0}}meranie hmotnosti pomocou testovacích foriem na overenie rozptylu v rámci ±0,2 %.


Testovanie rýchlosti suchého cyklu:Overenie rýchlosti suchého cyklu a plynulé prepínacie profily spomalenia.


Dokumentácia:Dodávka obsahuje úplné hydraulické schémy, schémy elektrického zapojenia, prevádzkové manuály a odkazy na náhradné diely.


Podpora pri uvedení do prevádzky:Technická podpora na mieste{0} zahŕňa vyrovnávanie, hydraulické uvedenie do prevádzky, kalibráciu parametrov a školenie operátorov.

 

FAQ

 

Otázka: Ako sa servo-hydraulický systém líši od tradičného systému s premenlivým objemom?

Odpoveď: Servo-hydraulické systémy upravujú rýchlosť otáčania motora priamo tak, aby zodpovedali požiadavkám systému na tlak a objem. Systémy s premenlivým objemom poháňajú striedavé motory pri konštantných otáčkach a upravujú uhly otáčania čerpadla na reguláciu prietoku. Prevádzka servomotora zvyšuje dynamickú odozvu, znižuje zahrievanie oleja a znižuje spotrebu energie počas fáz statického cyklu.

Otázka: Aká údržba je potrebná pre zostavu servohydraulického čerpadla?

Odpoveď: Údržba zahŕňa kontrolu čistoty hydraulického oleja podľa noriem ISO 4406 každých 2 000 prevádzkových hodín, každoročnú výmenu filtračných prvkov a udržiavanie prevádzkových teplôt oleja medzi 35 °C a 45 °C. Servomotor pracuje pri zníženom tepelnom namáhaní a nevyžaduje výmenu kefy.

Otázka: Dokáže tento stroj spracovať vysokoteplotné-živice, ako napríklad PA66 alebo PC?

A: Áno. Stroje môžu byť vybavené keramickými vykurovacími pásmi, bimetalovými valcami a skrutkami prispôsobenými špecifickým vlastnostiam taveniny polyméru. Regulátory teploty PID s uzavretou slučkou regulujú teplo vo všetkých vykurovacích zónach.

Otázka: Ako sa vypočíta tonáž svorky pre novú formu?

Odpoveď: Upínacia sila je určená vynásobením projektovanej plochy povrchu lisovaného komponentu (vrátane bežcov) požadovaným tlakom v dutine živice. Hrúbka steny, dĺžka dráhy toku a umiestnenie uzáveru ovplyvňujú celkovú požadovanú upínaciu silu.

Otázka: Aká energetická infraštruktúra je potrebná na inštaláciu zariadenia?

Odpoveď: Inštalácia vyžaduje štandardné 3-fázové priemyselné napájanie (380 V, 415 V alebo 460 V pri 50 Hz alebo 60 Hz). Prívodné potrubie musí zvládnuť kombinované zaťaženie hlavného servopohonu a maximálny výkon ohrevu suda. Úplné usporiadanie a elektrické výkresy sú poskytnuté pred dodaním.

Populárne Tagy: vysokoúčinný stroj na formovanie plastov, Čína-výrobcovia vysokoúčinných strojov na formovanie plastov, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie