Stabilný back{0}}stroj na formovanie pod tlakom

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov stabilných zadných-lisovacích strojov v Číne. Neváhajte a kúpte si tu z našej továrne pokročilý stabilný{4}}lisovací stroj vyrobený v Číne.

 

Stabilný späť{0}}stroj na tlakové formovanie integruje-proporcionálnu reguláciu tlaku v reálnom čase a rýchlu-hydraulickú spätnú väzbu na reguláciu hustoty plastifikačnej taveniny počas obnovy závitovky. Tým, že toto zariadenie udržiava stabilný odpor proti skrutke počas plastifikácie, stabilizuje tolerancie hmotnosti výstrelu, odstraňuje zachytený vzduch a udržiava dynamickú viskozitu počas nepretržitých cyklov s presnosťou s viacerými dutinami.

 

 

Presné tvarovanie sa spolieha na tesnú synchronizáciu medzi mechanickou tuhosťou, tepelnými hranicami a metrikami hydraulickej odozvy:

Rýchlosť vstrekovania:Stabilita rýchlostného profilu zaisťuje rovnomerný postup čela taveniny, pričom riadi miestne šmykové rýchlosti a vnútorné napätie v rámci tenkostenných geometrií-.

Vstrekovací tlak:Konzistentné dodávanie tlaku zabraňuje rozdielom v objemovom zmrštení medzi súpravami dutín a zároveň eliminuje prerušovanie deliacej čiary.

Ovládanie polohy:Meranie polohy skrutky s presnosťou ±0,01 mm nastavuje bod prechodu medzi fázou plnenia a pridržiavania, čím sa predchádza krátkym záberom alebo nadmernému{1}}baleniu.

Kontrola teploty:Viac{0}}zónová regulácia valca v rozsahu ±0,5 stupňa zaisťuje konštantnú viskozitu taveniny a chráni tepelne-citlivé polyméry.

Stabilita plastifikácie:Krútiaci moment skrutkového pohonu a geometrie homogenizujúcich unášačov poskytujú stabilné tavenie živice bez tepelnej degradácie.

Spätný tlak:Kontinuálny odpor aplikovaný proti sťahovacej skrutke počas plastifikácie určuje hustotu taveniny, odvádzanie plynu a disperziu pigmentu.

Opakovateľnosť:Dynamická schopnosť stroja reprodukovať cieľové hodnoty tlaku, polohy a teploty v rámci sekvenčných cyklov.

 

 

Vstrekovací systém sa spolieha na uzavretú{0}}spätnú väzbu a vysoko{1}}frekvenčnú odozvu ventilov, aby sa zachovala dynamická presnosť:

Uzavreté{0}}ovládanie cyklu:Monitoruje krivky vstrekovacieho tlaku a rýchlosti každých 0,5 ms, aby sa kompenzovali zmeny viskozity suroviny.

Kontrola tlaku:Viac{0}}stupňové znižovanie tlaku vstrekovania- bezproblémovo zvláda plnenie prostredníctvom prechodov pridržania.

Ovládanie rýchlosti:Programovateľné 10-stupňové rýchlostné profilovanie vedie živicu cez úzke brány bez vytvárania šmykového zafarbenia.

Ovládanie polohy:Absolútne optické kódovače sledujú pohyb skrutky, aby dokončili prepínanie fáz v priebehu milisekúnd.

Viac{0}}stupňová injekcia:Prispôsobené tlakové a rýchlostné stupne vyrovnávajú hustotu steny, eliminujú stopy po dreze a minimalizujú zvyškové napätie.

 

 

Príprava taveniny sa zameriava na konzistentnú hustotu plastifikácie počas regenerácie závitovky:

Otáčanie skrutky:Elektrické servopohony poskytujú digitálnu spätnú väzbu otáčok a udržiavajú rovnomerné šmykové rýchlosti bez ohľadu na zaťaženie hydraulického systému.

Plastifikácia:Špecializované geometrie letu bariéry poskytujú úplné roztavenie, distribúciu farieb a riadené zahrievanie trením.

Spätný tlak:Proporcionálne ovládanie ventilov udržuje lineárny odpor od 5 barov do 150 barov s toleranciou ± 0,5 baru a odvetráva zachytené prchavé látky.

Teplota topenia:Integrované PID riadiace algoritmy regulujú keramické vykurovacie pásy, aby zastavili kolísanie teploty počas dlhých jázd.

Príprava materiálu:Teplotne{0}}kontrolované plniace hrdlá zabraňujú skorému zmäknutiu granúl, čím sa zachováva výkon nasávania závitovky.

 

 

Architektúra upínania obsahuje vysoko{0}}pevné dosky vytvorené pomocou analýzy konečných prvkov. Pevná dosková konštrukcia obmedzuje vychýlenie pri plnej upínacej sile a zachováva rovnobežnosť na deliacom povrchu. Nízkotlakové ochranné obvody formy sledujú polohu svorky, aby zastavili zatváranie, ak sa zistia prekážky.

 

 

Prevádzkový výkon sa meria presnosťou hmotnosti strely a tepelnou kontrolou počas nepretržitého výstupu:

Variácia hmotnosti strely (CV):Udržuje odchýlku hmotnosti výstrelu v rámci CV Menšiu alebo rovnú 0,08 % počas 1 000 po sebe idúcich lisovacích cyklov.

Odozva na spätný{{0}tlak:Proporcionálna odozva ventilu pod 15 ms zabraňuje tlakovým špičkám počas spúšťania skrutky.

Tepelná konzistencia:Rovnomerná distribúcia entalpie taveniny znižuje rozdielne zmršťovanie, deformáciu a pohyb po-tvarovaní.

Sledovanie procesov:Záznamy v{0}}reálnom čase uchovávajú maximálny vstrekovací tlak, profily spätného{1}}tlaku, načasovanie obnovy a polohu vankúša pre úplnú sledovateľnosť šarže.

 

 

Jednotka používa komoditné, inžinierske a vysokovýkonné-živice:

Polykarbonát (PC) / polybutyléntereftalát (PBT):Udržuje stabilitu taveniny bez degradácie polymérneho reťazca.

Polyamid (PA6 / PA66 / PA12, neplnené a sklenené-plnené):Presný protitlak zastaví slintanie trysky a zároveň chráni sklenené vlákna.

Polyoxymetylén (POM):Zabraňuje stagnácii živice vďaka špeciálnemu riadeniu tepelnej zóny.

Polyfenylénsulfid (PPS) / polymér na báze tekutých kryštálov (LCP):Prispôsobí sa vysokým teplotám spracovania a vysokej rýchlosti plnenia.

Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) / Polymetylmetakrylát (PMMA):Vytvára optickú čistotu a povrchovú úpravu bez vzduchových šmúh.

 

 

Táto konfigurácia stroja slúži sektorom vyžadujúcim úzke fyzické rozmery a optickú čistotu:

 

Parameter	Jednotka	Hodnota (120T)	Hodnota (180T)	Hodnota (260T)
Upínacia sila	kN	1200	1800	2600
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami (V × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Max. Zdvih otvorenia formy	mm	360	440	530
Možnosti priemeru skrutiek	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
L/D pomer	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Teoretický objem záberu	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Max. Vstrekovací tlak	bar	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Rozsah spätného{0}tlaku	bar	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Presnosť spätného{0}tlaku	bar	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Rýchlosť otáčania skrutky	ot./min	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Rozlíšenie snímača polohy	mm	0.01	0.01	0.01
Zóny ohrevu sudov	Zóny	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Systémový tlak	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

Továrenské akceptačné testy (FAT) overujú hydraulickú dynamickú odozvu a mechanickú štrukturálnu stabilitu pred dodaním:

Skúška hydraulického tlaku:24-hodinový nepretržitý chod, ktorý hodnotí odozvu ventilu a teplotu oleja pri plnom prevádzkovom zaťažení.

Kalibrácia spätného{{0}tlaku:Kroková kalibrácia proporcionálnych ventilov cez 10 nastavení tlaku (10 bar až 150 bar) na kontrolu linearity odozvy.

Kontrola paralelnosti dosky:Zarovnanie dosky kontrolované pri nulovom a plnom upínacom zaťažení pomocou laserových meracích prístrojov.

Test tepelnej stability:Nepretržitý 12-hodinový chod ohrievača suda potvrdzujúci stabilitu regulácie teploty v rozmedzí ±0,5 stupňa.

Overenie cyklu sušenia:500-cyklový suchý chod merania konzistencie snímača polohy a plynulosti mechanického pohybu.

 

 

Populárne Tagy: stabilné zadné-stroj na tlakové formovanie, Čína stabilné späť{1}}výrobcovia tlakových formovacích strojov, dodávatelia, továreň